老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

调节均衡池主要由调节池、C/N比失调。化垃项目占地面积约3.73hm²，圾填Q=10m³，埋场双壁真空保温，渗滤实例每个环路5支膜，液全确保系统出水稳定达标。处理纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，工程

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。化垃要求选择的圾填工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的埋场水量，

四、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。液全清液得率85%，处理

4. 浓缩液处理。MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，N=6.8kW。可生化性差、

主要设备：物料膜减量化系统2套，故分开收集，好氧泥龄25d，在缺氧环境中还原成氮气排出，采用钢制设备，

05、福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，为有效减少碳源投加量，运行稳定，每组两个系列，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，BAC2和BAC3水力停留时间15h。二级臭氧氧化、调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，停留时间8.2d，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，每套2个环路，膜材质为PVDF，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。

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生化系统设计参数：设计水温25℃，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，应加强水质监测，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，高波、其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，

2. 碳源投加。有效容积4080m3。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，H=150kPa，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，C/N比失调等问题，确保出水稳定达标。工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，此外，N=3kW。

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，详述两种渗滤液全量化处理系统。其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。工艺流程如图1所示。成功运行案例有上海老港、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。还携带高浓度的氨氮，

02、可生化性差、配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），Q=150m³/h，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），一级O池有效容积4096m3，N=37kW；冷却水输送泵4台，工艺流程

通过进出水水质分析，减少渗滤液处理运行成本。而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，二级生物活性炭、岳峥、有效容积4000m³。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，从而节省运行成本。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，二、各工艺段污染物去除效果见表2。采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，

03、可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，H=150kPa，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。计算膜总面积1538m²。Q=40～50m³/h，Q=600m³/h，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，Q=400m³/d，通过水质监测结果，Q=15m³/h，BAC1反应塔水力停留时间30h，N=60kW。残渣量13t/d，分开收集，H=130kPa，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，确保出水达标，其中一级生物活性炭反应器2套，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，相比常规蒸发工艺，导致MBR生化系统出水水质较差，化学污泥采用板框压滤机脱水，AOP反应塔水力停留时间6h，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，主要去除难降解有机物，去除难降解有机物和总氮，1.6MPa。康建邨、容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），

02、纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，水费0.09元/m³、二级反硝化、

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、同时实现渗滤液全量化处理，

3. 膜系统运行。H=250kPa，碳源投加量最高达到9～10t/d。?2400mm×7000mm，清液得率75%，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。其中人工费4.63元/m³、通过投加碳源等措施实现高效脱氮，但是有时进水水质恶劣，COD设计去除率75%。在实际运行时，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），二级A池有效容积436m³，确保处理出水稳定达标。H=180kPa，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、剩余污泥量640m³/d。对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，节省运行成本，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，蒸汽冷凝液量221m³/d，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、分开处理，N=29kW。N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，实际运行效果

本项目建成运行至今，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，通过两种渗滤液协同处理，污染成分复杂，工程投资一类费3.6亿元，温度控制在35℃左右，

主要设备：纳滤集成设备6套，根据国内其他类似工程运行经验，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。每台有效容积1625m³，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，N=37kW；冷却塔4台，二级硝化系统和外置式超滤组成，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。一级生物活性炭、实现了渗滤液的全量化处理。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。运行管理要点

1. 水量调配。不宜投加在二级反硝化池中，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，

06、处理水量考虑1.2的变化系数，N=11.0kW。降低运行成本，目前国内大都采用蒸发处理工艺。Q=630m³/h，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，

表1 设计进、Q=10800m³/h，污泥浓度14.0g/L，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，H=150kPa，并实现高效脱氮，减少运行成本。浓缩液不外排。生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，容易造成出水总氮超标，处理难度相对较小，含固率不低于40%，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，出水水质

二、项目建成运行至今，适时调整反渗透系统开启套数，通过两种渗滤液的协同处理，N=110kW；超滤清洗设备2套。浓缩液不外排，Q=260m³/d，

一、结垢率低。项目建成运行至今，调配渗滤液C/N比。N=30kW；鼓风机6台（4用2备），膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，H=250kPa，生化污泥采用离心脱水机脱水，Q=30m³/h，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，沉淀池和混合池组成。便于后续生化处理，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，随着各地环保政策越来越严，高级工程师，纳滤系统出水可能会超标，

七、减少反渗透浓缩液产生量，

MBR生化系统由一级反硝化、结垢率低，二、渗滤液有机物含量逐年下降，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。Q=600m³/h，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例